라벨 부착기 설치 방법

라벨 부착기 설치 방법이 아직도 헷갈리시나요? 이 글에서 자가 접착식 라벨 부착기의 설치 방법을 안내해 드립니다. 아래 동영상은 당사의 라벨 부착기 중 일부입니다. 올바른 설치 안내에 따라 설치하면 자가 접착식 라벨 부착기를 유용하게 활용할 수 있습니다.

• 라벨 부착기란 무엇이며, 어떤 용도로 사용되나요?
• 라벨 부착기 사용의 장점
• 라벨 부착기의 종류
• 라벨 부착기 설치 방법
• 라벨 부착기 설정 과정에서 자주 발생하는 문제

그럼 시작해 볼까요!

라벨 부착기는 일반적으로 전기 부품, 센서(라벨 센서와 라벨 부착 제품 센서로 나뉩니다. 라벨 센서는 라벨 사이의 간격을 감지해 제어 시스템에 신호를 보내고 라벨이 자동으로 배출되도록 합니다. 라벨 부착 제품 센서는 지나가는 제품을 감지하고 기계가 자동으로 라벨을 부착하도록 제어합니다), 구동 모터, 이송 시스템, 제어 시스템 등으로 구성됩니다. 라벨 종류에 따라 라벨 부착기는 자동 접착식 라벨 부착기, 수축 슬리브 라벨 부착기, 핫멜트 라벨 부착기, 습식 접착제 라벨 부착기로 나뉩니다. 이러한 라벨 부착기 유형에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요: 라벨 부착기의 종류

이 글에서는 자동 접착식 라벨 부착기를 설정하는 방법을 소개합니다.

라벨 부착기를 올바르게 설치한 후에는 라벨을 부착할 제품에 맞춰 기계의 해당 작업 부품과 작동 매개변수를 조정하는 것이 매우 중요합니다. 이 단계는 기계를 가동한 뒤 작업 효율에 직접적인 영향을 미치며 생산성 향상에도 도움이 됩니다. 라벨을 부착하는 제품에 따라 자동 접착식 라벨 부착기의 라벨 부착 부품도 달라집니다. 하지만 라벨 부착기의 조정 단계는 일반적으로 다음과 같습니다.

작업자가 라벨 롤을 빠르고 정확하게 장착할 수 있도록 라벨 부착기 본체나 제어판에서 라벨 롤의 감는 방법을 나타낸 그림을 찾을 수 있습니다. 그림의 안내에 따라 라벨 롤을 장착하세요. 기계에 해당 아이콘이 없다면 아래 그림과 같이 라벨 롤의 감는 방향을 확인하기 위해 기계 제조업체에 문의하세요. 또한 라벨을 감는 동안 라벨이 라벨 센서를 통과해야 이후 라벨 센서가 정상적으로 작동할 수 있습니다.

 -샘플 이미지-

일반적으로 해당 버튼의 기능을 쉽게 이해할 수 있도록 기계 조작 패널에는 기능 버튼의 이름을 최대한 간결하게 표시합니다. 기계의 제어 시스템에 대한 설명을 제조업체에 요청하는 것이 조작이 더 간단하고 위험도 적으므로 권장합니다. 관련 설명이 없다면 기계의 수동 모드(조작 패널에서 “수동”으로 표시된 버튼)에서 조작 패널의 각 버튼을 눌러 기계의 어떤 부품이 작동하는지와 작동 상태를 관찰하면 버튼의 기능을 더 명확하게 이해할 수 있습니다. 일반적으로 조정해야 하는 항목에는 “라벨 배출 속도”, “라벨 배출 지연 시간”, “라벨 배출 정지 지연 시간”이 포함됩니다. 3롤러 라벨 부착기의 경우 추가로 조정해야 할 작업 데이터가 세 가지 있으며, “병 고정 시간”, “병 고정 지연 시간”, “앞뒤 라벨 간격 시간”입니다.

컨베이어 가드레일 양쪽의 고정 손잡이를 풀고, 라벨 부착 대상의 지름이나 너비에 맞춰 컨베이어 가드레일의 폭을 조정하여 대상이 간신히 통과할 수 있게 합니다. 그런 다음 양쪽의 고정 손잡이를 조여 컨베이어 폭 조정을 마칩니다.

 

4단계-2:라벨 부착 대상물 센서 위치 조정

라벨 부착 대상물 센서는 대상물이 지나가는 것을 감지하면 제어 시스템에 신호를 보내 기계가 제품에 라벨을 부착하도록 합니다. 센서가 대상물을 감지하지 못하면 작업 신호가 전송되지 않아 기계가 대상물에 라벨을 부착하지 않습니다. 라벨 부착 구조는 대상물에 따라 달라지므로 라벨 부착 대상물 센서의 위치는 고정되어 있지 않습니다. 참고하실 수 있도록 몇 가지 조언을 드립니다.

①3롤러 라벨 부착기: 라벨 부착 대상물 센서가 대상물을 감지할 수 있도록 대상물 바로 위에 설치하는 것이 일반적입니다.

②가압 벨트가 있는 라벨 부착기: 라벨 부착 대상물 센서는 일반적으로 라벨 부착 벨트에서 5mm 떨어진 곳에 배치합니다.

③양면 라벨 부착기: 라벨 부착 대상물 센서는 일반적으로 라벨 분리판에 최대한 가깝게 배치해야 합니다.

④상면 라벨 부착기: 라벨 부착 대상물 센서는 일반적으로 라벨 분리판에서 5mm 떨어진 곳에 배치합니다.

라벨 부착 대상물 센서의 위치가 라벨 부착 결과에 어떤 영향을 미치는지 궁금하신가요?

일반적으로 컨베이어 벨트의 진행 방향을 기준으로 (라벨 부착 구조물에 가까운 쪽이 오른쪽이고 반대쪽이 왼쪽입니다), 라벨 부착 대상물 센서의 위치가 오른쪽에 가까울수록 대상물을 더 늦게 감지합니다. 스티커도 더 왼쪽에 부착됩니다.

상단 라벨 부착기/양면 라벨 부착기 이 두 유형의 기계는 이 위치를 조정할 때 주의해야 합니다. 다른 라벨링 구조와 달리 3롤러 라벨링 구조에서는 라벨 부착 대상 감지 센서의 위치가 컨베이어의 작동 속도와 맞도록 조정해야 합니다. 라벨 부착 대상 감지 센서가 병을 감지하면 고정 구조를 제어해 병을 고정하고 라벨링을 완료하므로, 이송 속도가 너무 빠르면 고정 구조가 제때 병을 잡지 못하며, 반대로 속도가 너무 느려도 문제가 생깁니다. 압착 벨트가 있는 라벨 부착기의 경우 라벨 부착 대상 감지 센서가 라벨링 구조에 너무 가까우면 접착식 라벨 아래에 기포가 생기거나 라벨이 아치형으로 들뜰 수 있습니다. 라벨링 구조에서 너무 멀리 떨어져 있으면 라벨이 대상 물체에 부착되지 않거나 라벨 부착 중 라벨 롤이 감기거나 당겨질 수 있습니다.

센서가 라벨이나 라벨을 부착할 물체를 감지하도록 하려면 어떻게 해야 할까요?

실제로 센서 종류에 따라 정보 표시 방식도 다릅니다. 일부 센서는 물체를 감지하면 표시등이 켜지고 물체를 치우면 꺼집니다. 물체를 감지하면 "가 표시되는 센서도 있습니다.|감도 조절기에 " 기호가 표시됩니다.

4-3단계:라벨을 부착할 물체에 맞춰 라벨링 구조의 위치 조정

① 3롤러 라벨 부착기

이 유형의 라벨 부착기의 라벨링 조립부는 세 개의 롤러로 구성됩니다. 라벨을 부착할 물체(일반적으로 표준 원통형 물체)를 세 롤러 사이에 놓고, 물체와 분리된 라벨 부분 사이의 간격이 3-5mm가 되게 합니다. 공기 압축기가 연결되어 있지 않은지 확인한 다음, 두 개의 롤러로 구성된 라벨링 부품의 위치를 고정하는 나사를 풀고 이 부품을 반대쪽으로 밀어 이동시킵니다. 라벨을 부착할 물체가 세 롤러에 의해 제대로 고정되는지 확인해야 합니다. 물체를 너무 꽉 고정하면 라벨 부착 중 컨베이어 벨트 위로 떠올라 라벨을 제대로 부착할 수 없습니다. 물체가 고정되지 않으면 라벨 스티커 아래에 기포가 생기거나 라벨이 물체에 부착되지 않아 라벨링 효과가 좋지 않을 수 있습니다. 두 개의 롤러로 구성된 라벨링 부품의 위치를 조정한 후에는 나사를 다시 조여 위치를 고정해야 합니다.

 

양면 라벨링 기계와 마찬가지로 라벨 배출 속도를 컨베이어 속도에 맞춰야 합니다.

A. 라벨 배출 속도가 컨베이어 속도보다 빠르면 다음 문제가 발생할 수 있습니다 : 제품 앞면에 스티커가 붙습니다.
B. 라벨 배출 속도가 컨베이어 속도보다 빠르면 다음 문제가 발생할 수 있습니다 :제품 뒷면에 라벨이 붙습니다.

 

①②③ 라벨링 부품의 경우 라벨링 중 다음 두 가지 라벨링 문제가 발생할 수도 있습니다.

A. 라벨의 시작 부분이 끝 부분보다 높으면 회전 노브를 사용해 라벨 분리판을 낮춰야 합니다.
B. 라벨의 시작 부분이 끝 부분보다 낮으면 회전 노브를 사용해 라벨 분리판을 높여야 합니다.

5단계. 컨베이어 벨트 속도 조정

라벨링 구조를 조정한 후에는 생산 요구에 따라 컨베이어 속도를 조정해야 합니다. 일반적으로 조작 패널이나 기계 본체 측면에 컨베이어 벨트의 작동 속도나 작동 상태를 개별적으로 제어하는 버튼이 있습니다. 일반적으로 컨베이어 벨트 속도를 높이거나 낮출 때는 라벨 배출 속도도 높이거나 낮춰야 두 속도가 서로 맞도록 할 수 있습니다. 따라서 컨베이어 벨트가 필요한 속도에 도달하면 라벨링 결과를 확인하며 라벨 배출 속도를 다시 조정해야 합니다. 4단계를 참조하세요.

또한 3롤러 라벨링 기계의 경우 병 고정 시간은 컨베이어 속도와 맞아야 합니다. 그렇지 않으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

A. 병 고정 시간이 너무 길면 한 제품에 스티커가 여러 장 붙을 수 있습니다.
B. 병 고정 시간이 너무 짧으면 작업 중 라벨 롤이 말리거나 당겨질 수 있습니다. 라벨의 일부는 붙고 나머지는 붙지 않을 수 있습니다.

 

6단계. "라벨 출력 지연 시간" 조정

일반적으로 컨베이어 벨트의 작동 속도를 높이거나 낮출 때는 라벨 배출 속도도 높이거나 낮춰 두 속도가 일치하도록 해야 합니다. 따라서 컨베이어 벨트가 필요한 속도에 도달하면 라벨 부착 결과를 기준으로 라벨 배출 속도를 다시 조정해야 합니다. 이때 "라벨 배출 지연 시간"을 조정하여 라벨 배출 속도를 컨베이어 벨트의 작동 속도에 맞춰야 합니다.

A. "라벨 배출 지연 시간"이 너무 짧으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

a-1: 라벨 앞부분이 접히고 뒷부분은 물체에 정상적으로 부착됩니다(3롤러 라벨 부착기 및 프레스 벨트가 있는 라벨 부착기용).

a-2: 스티커가 제품 앞면에 부착됩니다(양면 라벨 부착기 및 상단 라벨 부착기용).

B. "라벨 배출 지연 시간"이 너무 길면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

a-1: 스티커의 일부만 부착되고 나머지는 부착되지 않습니다(3롤러 라벨 부착기용).

a-2: 스티커가 제품에 부착되지 않습니다(프레스 벨트가 있는 라벨 부착기용).

a-3: 스티커가 제품 뒷면에 부착됩니다(양면 라벨 부착기 및 상단 라벨 부착기용).

7단계. 라벨 배출 정지 지연 기능(선택 사항）

일반적으로 라벨 부착기의 제어 시스템에서 "라벨 배출 정지 지연" 기능 버튼을 찾을 수 있습니다. 앞서 설명한 것처럼 이 기능은 라벨 배출 길이를 제어하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 다른 기능도 있습니다. 실제 작동 과정에서 라벨이 너무 길면 위에서 언급한 기계 부품만 조정해서는 라벨을 제품에 완벽하게 부착할 수 없는 경우가 있었습니다. 이때 작업자는 정지 지연 시간을 설정할 수 있습니다. 일반적으로 최소값부터 시작한 다음, 라벨 부착 결과가 좋아질 때까지 여러 번 테스트하는 것을 권장합니다.

8단계: 날짜 인쇄기 조정(선택 사항)

① 날짜 인쇄기를 올바르게 설치한 후 제어 상자의 "확인" 버튼을 눌러 초기 코딩 결과를 수동으로 테스트합니다.

② 첫 번째 코딩 결과에 따라 날짜 인쇄기의 조정 방법을 결정합니다. 일반적으로 다음과 같은 경우가 있습니다.

A. 라벨 글자의 눌림 깊이가 너무 깊다면 아래 그림의 나사를 약간 풀어 코더의 스트로크를 조정해야 합니다.
B. 라벨 글자의 눌림 깊이가 너무 얕다면 아래 그림의 나사를 조여 코더의 스트로크를 조정해야 합니다.

-샘플 이미지-

C. 라벨 글자의 눌림 깊이는 적절하지만 인쇄된 글자 색이 너무 진하다면 코더의 온도가 높은 것이 원인입니다. 이때 코더의 온도를 낮춰야 합니다.
D. 라벨 글자의 눌림 자국은 적당하지만 인쇄된 글자 색상이 너무 연하다면 코더의 온도가 너무 낮기 때문입니다. 이 경우 코더의 온도를 높여야 합니다.

1. 라벨 양 끝의 높이가 서로 다르게 붙습니다. 한쪽 끝은 약간 위로, 다른 쪽 끝은 아래로 올라가는데, 라벨을 고르게 붙이려면 어떻게 해야 하나요?

이 문제는 보통 둘러 붙이는 라벨을 부착할 때 발생합니다. 압착 벨트가 있는 라벨 부착기로 둘러 붙이는 라벨을 부착하면 이런 문제가 생길 수 있습니다. 압착 벨트식 라벨 부착기는 병이 이송되는 동안 라벨을 부착하는 방식으로 작동합니다. 병은 앞으로 이동하는 동시에 회전하므로 부착 정확도가 떨어질 수 있습니다. 3롤러식 라벨 부착기를 사용하면 이 문제를 해결할 수 있습니다. 자세한 내용은 아래 링크를 클릭하세요. 두 종류의 라벨 부착기의 차이를 보여 주는 동영상이 있습니다.

2. 평평한 병에서 라벨이 밀리는 문제를 어떻게 해결하나요?

앞서 말씀드린 대로, 라벨이 배출 가장자리 밖으로 나오도록 길이를 조정한 다음(3~5mm), 라벨 부착 대상이 지나가는 것을 감지하는 센서의 위치를 조정하면 됩니다. 라벨이 너무 길다면 라벨 배출을 멈추기까지의 지연 시간을 설정하는 것도 잊지 마세요.

3. 일부 라벨의 색상이 이형지와 비슷해서 센서가 라벨과 이형지를 인식하지 못하는 것 같습니다. 어떻게 해결할 수 있나요?

라벨 센서는 빛 투과율을 바탕으로 작동합니다. 라벨 재질과 이형지의 재질이 서로 다르기 때문에 두 재질의 빛 투과율도 일반적으로 다릅니다. 따라서 라벨 센서는 보통 라벨과 이형지를 구분할 수 있습니다. 위와 같은 문제가 발생하는 주된 원인은 일반 라벨이 아니라 투명 라벨을 사용하기 때문일 가능성이 큽니다. 투명 라벨을 사용하려면 기계가 제대로 작동하도록 전용 라벨 센서가 필요합니다.

4. 라벨 롤의 풀리는 방향을 어떻게 확인하나요?

이것도 흥미로운 질문입니다. 아주 간단한 해결 방법이 있습니다. 일반적으로 라벨을 부착할 물체를 올바르게 놓은 상태를 기준으로 삼습니다(예: 병 입구가 보통 위를 향하도록 놓습니다). 그런 다음 라벨 부착 장치에서 라벨 롤이 풀리는 방향이 다음 항목 중 어느 쪽과 같은지 확인하면 라벨의 부착 방향을 정확히 판단할 수 있습니다. 대부분의 라벨 부착기는 “왼쪽으로 풀리는” 라벨 롤에 적합합니다.

 

5. 라벨 부착기에서 라벨이 나오지 않아요. 어떻게 해야 하나요?

①센서가 지나가는 라벨 부착 대상을 감지할 수 있는지 확인하세요. 감지하지 못하면 센서 위치를 옮기거나 감도를 조정하세요. 감지한다면 ②기계가 켜져 있는지, 컨베이어가 작동 중인지 확인하세요. 그렇지 않으면 기계나 컨베이어를 켜세요. 모두 작동 중이라면 ③라벨 릴이 작동하는지 확인하세요. 작동하지 않으면 전기 회로에 문제가 있는 것입니다. 작동한다면 모터 드라이버에 문제가 있는 것입니다.

6. 스티커 아래에 기포가 생겼습니다. 라벨을 고르게 부착하려면 어떻게 해야 하나요?

컨베이어 벨트가 라벨 출력 속도보다 빠르게 작동해 발생하는 문제입니다. 이때 컨베이어 벨트 속도를 낮추면 해결할 수 있습니다.

7. 기계에서 라벨이 계속 나오는데 어떻게 해결하나요?
   라벨 센서가 라벨을 제대로 감지하는지 확인하세요. 제대로 감지한다면 라벨 부착 대상 센서에 문제가 있는 것입니다. 대상 센서의 감도를 조정하세요. 제대로 감지하지 못한다면 라벨 센서의 감도를 조정하고 라벨이 감지되는지 확인하세요.
8. 기계에서 라벨이 여러 장씩 나오는데 어떻게 해결하나요?

①라벨 부착 대상 센서가 대상을 여러 번 감지하는지 확인하세요. 그렇다면 센서 위치를 조정하거나 대상 센서의 감도를 다시 조정해야 합니다. 그렇지 않으면 ②라벨이 분리 가장자리 밖으로 너무 길게 나와 있는지 확인하세요. 그렇다면 돌출 길이를 다시 조정하세요. 그렇지 않으면 ③라벨 센서의 감도를 조정하세요.

9. 라벨 이형지 가장자리에 균열이 생겼습니다. 어떻게 해결하나요?

①라벨 부착 대상이 이송 중 라벨 분리판에 닿는지 확인하세요. 닿으면 라벨 부착 구조의 위치나 컨베이어 폭을 조정해야 합니다. 닿지 않으면 ②라벨 릴이 너무 꽉 눌려 있는지 확인하세요. 그렇다면 약간 느슨하게 조정하세요. 그렇지 않으면 ③라벨 용지의 다이 커팅 자국이 너무 깊거나 이형지의 강도가 부족한 것이 원인일 수 있습니다. 라벨 제조업체에 문의해 라벨 롤을 다시 제작해 달라고 요청할 수 있습니다.

요약하면 라벨링 기계를 설정하는 단계는 총 8단계입니다.
1단계. 라벨 롤 설치
2단계. 기계의 작동 시스템 이해
3단계. 라벨 부착 대상에 맞게 컨베이어 벨트 폭 조정
4단계. 라벨 부착 대상에 맞게 라벨 부착 구조의 위치 조정
5단계. 컨베이어 벨트 속도 조정
6단계. "라벨 출력 지연 시간" 조정
7단계. 라벨 출력 중지 지연 기능
8단계. 날짜 인쇄기 조정
위 튜토리얼을 따라 하면 일반적인 접착식 스티커 라벨링 기계를 설치하는 방법을 알 수 있습니다. 라벨링 기계 설치에 도움이 더 필요하거나 어떤 기계를 선택해야 할지 모르겠다면 info@sunhanpack.com으로 이메일을 보내 주세요. 24시간 이내에 답변해 드리겠습니다.