Come configurare la tua etichettatrice

Hai ancora dubbi su come configurare la tua macchina etichettatrice? Questo articolo ti guiderà nella configurazione dell'etichettatrice autoadesiva. I video qui sotto mostrano alcune delle nostre macchine etichettatrici; se segui le istruzioni di configurazione corrette, la macchina per etichette autoadesive ti sarà di grande aiuto.

• Cos'è una macchina etichettatrice e a cosa serve
• Vantaggi dell'uso di una macchina etichettatrice
• Tipi di macchine etichettatrici
• Come configurare la macchina etichettatrice
• Problemi comuni durante la configurazione della macchina etichettatrice

Allora, iniziamo!

Un'etichettatrice è solitamente composta da una parte elettrica, sensori (suddivisi in sensore delle etichette e sensore degli oggetti da etichettare: il sensore delle etichette rileva lo spazio tra un'etichetta e l'altra e invia il segnale al sistema di controllo per completare automaticamente l'erogazione delle etichette. Il sensore degli oggetti da etichettare rileva gli oggetti in transito e controlla la macchina affinché completi automaticamente l'etichettatura), un motore di trasmissione, un sistema di trasporto, un sistema di controllo e così via. In base al tipo di etichetta, le etichettatrici si suddividono in etichettatrici per etichette autoadesive, etichettatrici a manica termoretraibile, etichettatrici a colla a caldo ed etichettatrici a colla umida. Per una descrizione dettagliata di questi tipi di etichettatrici, consultate qui: Tipi di etichettatrici

Questo articolo spiega come configurare l'etichettatrice per etichette autoadesive

Dopo aver installato correttamente l'etichettatrice, è molto importante regolare i componenti operativi e i parametri di funzionamento della macchina in base agli articoli da etichettare. Questo passaggio influisce direttamente sull'efficienza della macchina una volta messa in funzione e sui vantaggi che ne ricaviamo in termini di produzione. Poiché i prodotti da etichettare sono diversi, anche i componenti di etichettatura della macchina etichettatrice autoadesiva vengono modificati di conseguenza. Tuttavia, le fasi di regolazione dell'etichettatrice comprendono solitamente i seguenti passaggi

Per consentire all'operatore di installare il rotolo di etichette in modo rapido e corretto, di solito sul corpo dell'etichettatrice o nel pannello di controllo è presente un diagramma che illustra il metodo di avvolgimento del rotolo. Installate il rotolo seguendo le istruzioni riportate nell'illustrazione. Se sulla macchina non è presente l'icona corrispondente, contattate il produttore per conoscere la direzione di avvolgimento del rotolo di etichette, come mostrato nella figura seguente. Inoltre, durante l'inserimento dell'etichetta, questa deve passare attraverso il sensore per garantire il corretto funzionamento del sensore delle etichette successive.

 -Immagine di esempio-

Di solito, il nome di ciascun pulsante funzione viene visualizzato nel modo più conciso possibile sul pannello di comando della macchina, per facilitare la comprensione della funzione corrispondente. Consigliamo di chiedere al produttore della macchina una presentazione del sistema di controllo, per un utilizzo più semplice e meno rischioso. Se non è disponibile una presentazione, è possibile fare clic su ciascun pulsante del pannello di comando mentre la macchina è in modalità manuale (il pulsante visualizzato come "manuale" sul pannello), per osservare quali componenti della macchina si attivano e come funzionano, così da comprendere più chiaramente la funzione del pulsante. Normalmente, gli elementi da regolare includono la "velocità di erogazione delle etichette", il "tempo di ritardo per erogare le etichette" e il "tempo di ritardo per interrompere l'erogazione delle etichette". Per le etichettatrici a tre rulli, occorre regolare anche altri 3 parametri di funzionamento: il "tempo di bloccaggio della bottiglia", il "tempo di ritardo per bloccare le bottiglie" e l'"intervallo tra le etichette anteriori e posteriori".

Allentare le manopole di fissaggio su entrambi i lati della guida di protezione del nastro trasportatore, regolare la larghezza della guida in base al diametro o alla larghezza dell'oggetto da etichettare, in modo che l'oggetto possa passare appena, quindi stringere le manopole di fissaggio su entrambi i lati per completare la regolazione della larghezza del nastro trasportatore.

 

Fase 4-2: Regolare la posizione del sensore dell’oggetto da etichettare

Quando rileva il passaggio di un oggetto da etichettare, il sensore invia un segnale al sistema di controllo, affinché la macchina possa applicare l’etichetta ai prodotti. Se il sensore non rileva l’oggetto, non viene inviato alcun comando di lavoro e la macchina non applica l’etichetta. Poiché la struttura di etichettatura varia in base all’oggetto da etichettare, la posizione del sensore non è fissa. Ecco alcuni consigli di riferimento

① Per le etichettatrici a tre rulli: di solito è necessario installare il sensore dell’oggetto da etichettare direttamente sopra l’oggetto, per assicurarsi che possa rilevarlo.

② Per le etichettatrici con nastro di pressatura: il sensore dell’oggetto da etichettare viene solitamente posizionato a 5 mm dal nastro di etichettatura

③ Etichettatrice per entrambi i lati: il sensore dell’oggetto da etichettare deve solitamente essere posizionato il più vicino possibile alla piastra di separazione delle etichette

④ Etichettatrice per la parte superiore: il sensore dell’oggetto da etichettare viene solitamente posizionato a 5 mm dalla piastra di separazione delle etichette.

Ti incuriosisce anche sapere quale effetto ha la posizione del sensore dell’oggetto da etichettare sul risultato dell’etichettatura?

Generalmente, in base alla direzione di scorrimento del nastro trasportatore (il lato vicino alla struttura di etichettatura è quello destro, l’altro è quello sinistro), se il sensore dell’oggetto da etichettare è più vicino a destra, l’oggetto verrà rilevato più tardi. Anche l’etichetta verrà applicata più a sinistra.

Etichettatrice per applicazione dall’alto/Etichettatrice per applicazione su entrambi i lati. Per questi due tipi di macchine è necessario prestare attenzione alla regolazione di questa posizione. A differenza delle altre strutture di etichettatura, con la struttura a tre rulli è necessario assicurarsi che il sensore dell’oggetto da etichettare sia sincronizzato con la velocità del nastro trasportatore. Quando il sensore rileva le bottiglie, controlla il meccanismo di bloccaggio per fermarle e completare l’etichettatura. Pertanto, se la velocità di trasporto è troppo elevata, il meccanismo di bloccaggio non riuscirà a fermare le bottiglie in tempo, e viceversa. Nelle etichettatrici con nastro pressore, se il sensore dell’oggetto da etichettare è troppo vicino alla struttura di etichettatura, sotto gli adesivi potrebbero formarsi delle bolle oppure l’etichetta potrebbe arricciarsi. Se è troppo lontano dalla struttura di etichettatura, le etichette potrebbero non aderire all’oggetto da etichettare oppure il rotolo di etichette potrebbe arrotolarsi o venire tirato durante il processo di etichettatura.

Vi siete mai posti questa domanda: come possiamo assicurarci che il sensore rilevi l’etichetta o l’oggetto da etichettare?

In realtà, a seconda del tipo di sensore, anche il modo in cui vengono visualizzate le informazioni varia. Alcuni sensori si illuminano quando rilevano un oggetto e si spengono quando l’oggetto viene rimosso. Altri sensori, quando rilevano un oggetto, visualizzano "|Sul regolatore di sensibilità apparirà il simbolo ".

Passaggio 4-3:Regolare la posizione della struttura di etichettatura in base all’oggetto da etichettare

① Etichettatrice a tre rulli

Il gruppo di etichettatura di questo tipo di etichettatrice è composto da tre rulli. Posizionare l’oggetto da etichettare (di solito un cilindro standard) tra i tre rulli, in modo che la distanza tra l’oggetto e la parte dell’etichetta separata sia di 3-5mm. Assicurandosi che il compressore d’aria non sia collegato, allentare le viti che fissano in posizione il gruppo di etichettatura composto da due rulli e spostarlo verso un lato. È necessario assicurarsi che l’oggetto da etichettare sia appena trattenuto dai tre rulli. Se viene stretto troppo, durante l’etichettatura resterà sospeso sopra il nastro trasportatore e non potrà essere etichettato correttamente. Se non viene trattenuto, sotto gli adesivi o le etichette potrebbero formarsi delle bolle oppure le etichette potrebbero non aderire all’oggetto, con un risultato non ottimale. Dopo aver regolato la posizione del gruppo di etichettatura composto da due rulli, è necessario stringere nuovamente la vite per fissarlo.

 

Come per l'etichettatrice fronte-retro, dobbiamo adeguare la velocità di erogazione delle etichette a quella di trasporto.

A. Se la velocità di erogazione delle etichette è superiore alla velocità di trasporto, può verificarsi quanto segue: l'adesivo verrà applicato sul lato anteriore dei prodotti
B. Se la velocità di erogazione delle etichette è superiore alla velocità di trasporto, può verificarsi quanto segue : l'etichetta verrà applicata sul lato posteriore dei prodotti

 

Per i componenti di etichettatura ①②③, durante il processo di etichettatura possono verificarsi anche i due seguenti risultati

A. L'inizio dell'etichetta è più in alto della fine: usare la manopola rotante per abbassare la piastra di separazione delle etichette
B. L'inizio dell'etichetta è più in basso della fine: usare la manopola rotante per sollevare la piastra di separazione delle etichette

Passaggio 5. Regolare la velocità del nastro trasportatore

Dopo aver regolato la struttura di etichettatura, dobbiamo regolare la velocità di trasporto in base alle esigenze di produzione. Di solito, sul pannello di controllo o sul lato del corpo macchina sono presenti pulsanti che consentono di controllare separatamente la velocità di funzionamento o lo stato operativo del nastro trasportatore. In generale, sia che si aumenti sia che si riduca la velocità del nastro trasportatore, è necessario aumentare o ridurre la velocità di erogazione delle etichette per garantire che le due velocità siano adeguate. Pertanto, una volta raggiunta la velocità di trasporto richiesta, dobbiamo regolare nuovamente la velocità di erogazione delle etichette in base al risultato dell'etichettatura. Fare riferimento al passaggio 4.

Inoltre, per le etichettatrici a tre rulli, il tempo di bloccaggio della bottiglia deve essere adeguato alla velocità di trasporto. In caso contrario, potrebbe verificarsi quanto segue:

A. Il tempo di bloccaggio della bottiglia è troppo lungo: sullo stesso prodotto potrebbero attaccarsi diversi adesivi.
B. Il tempo di bloccaggio della bottiglia è troppo breve: durante il processo, il rotolo di etichette potrebbe srotolarsi o essere tirato. Una parte dell'etichetta potrebbe attaccarsi, mentre un'altra no.

 

Passaggio 6. Regolare il «ritardo di erogazione delle etichette»

In generale, sia che si aumenti o si riduca la velocità del nastro trasportatore, è necessario aumentare o ridurre la velocità di erogazione dell’etichetta (per assicurarsi che le due velocità siano compatibili). Pertanto, una volta raggiunta la velocità richiesta dal nastro trasportatore, è necessario regolare nuovamente la velocità di erogazione dell’etichetta in base al risultato dell’etichettatura. In questo caso, è necessario regolare il "ritardo di erogazione dell’etichetta" affinché la velocità di erogazione corrisponda alla velocità del nastro trasportatore.

A. Se il "ritardo di erogazione dell’etichetta" è troppo breve, può verificarsi quanto segue:

a-1: La metà anteriore dell’etichetta si piega, mentre la metà posteriore aderisce normalmente all’oggetto. (Per etichettatrici a tre rulli e con nastro di pressione)

a-2: L’etichetta verrà applicata sul lato anteriore dei prodotti (per etichettatrici fronte-retro e per superfici superiori)

B. Se il "ritardo di erogazione dell’etichetta" è troppo lungo, può verificarsi quanto segue:

a-1: Una parte dell’etichetta verrà applicata, mentre l’altra no. (Per etichettatrici a tre rulli)

a-2: L’etichetta non verrà applicata al prodotto (per etichettatrici con nastro di pressione)

a-3: L’etichetta verrà applicata sul lato posteriore dei prodotti (per etichettatrici fronte-retro e per superfici superiori)

Passaggio 7. Funzione di ritardo dell’arresto dell’erogazione dell’etichetta (facoltativo）

Di solito, nel sistema di controllo dell’etichettatrice è presente il pulsante "ritardo arresto erogazione etichetta". Come già detto, può essere usato non solo per controllare la lunghezza di erogazione dell’etichetta, ma anche per un’altra funzione. Durante il funzionamento, abbiamo notato che quando l’etichetta è troppo lunga, la sola regolazione dei componenti della macchina menzionati sopra non consente comunque di applicarla perfettamente all’articolo. In questo caso, l’operatore può impostare il valore del ritardo di arresto. Di solito consigliamo di iniziare dal valore minimo e poi verificare più volte il risultato dell’etichettatura, finché non si ottiene un buon risultato.

Passaggio 8:  Regolare il codificatore della data (facoltativo）

①Dopo aver installato correttamente il codificatore della data, fare clic sul pulsante "check" sulla scatola di controllo per verificare manualmente il risultato della prima stampa.

②Stabilire come regolare il codificatore della data in base al risultato della prima stampa. Di solito si verificano le seguenti situazioni:

A. Se l’impronta del carattere sull’etichetta è troppo profonda, allentare leggermente la vite nella figura sottostante per regolare la corsa del codificatore.
B. Se l’impronta del carattere sull’etichetta è troppo superficiale, stringere le viti nella figura sottostante per regolare la corsa del codificatore.

-Immagine di esempio-

C. Se l’impronta del carattere sull’etichetta è corretta, ma il colore di stampa è troppo scuro, la causa è la temperatura elevata del codificatore. In questo caso, è necessario abbassare la temperatura del codificatore.
D. Se l’incisione del testo sull’etichetta è adeguata, ma il testo stampato è troppo chiaro, la causa è la temperatura troppo bassa del codificatore. In questo caso, è necessario aumentare la temperatura del codificatore.

1. Se le etichette risultano applicate inclinate, con un’estremità leggermente più in alto e l’altra più in basso, come si può fare per applicarle in modo uniforme?

Questo problema si verifica di solito con l’etichettatura avvolgente. Può accadere se si usa una macchina etichettatrice con nastro pressore per applicare etichette avvolgenti. Il principio di funzionamento della macchina etichettatrice con nastro pressore prevede l’applicazione delle etichette durante il trasporto della bottiglia. La bottiglia avanza e ruota contemporaneamente, quindi la precisione dell’etichettatura è inferiore. Una macchina etichettatrice a tre rulli può risolvere il problema. Per maggiori informazioni, clicca sul link qui sotto: c’è un video che mostra le differenze tra questi due tipi di macchine etichettatrici.

2. Come risolvere i problemi di disallineamento delle etichette sulle bottiglie piatte

Come accennato sopra, dopo aver regolato la sporgenza dell’etichetta oltre il bordo di erogazione (3-5mm), è possibile regolare la posizione del sensore (che rileva il passaggio degli oggetti da etichettare). Se l’etichetta è troppo lunga, ricordarsi di impostare il ritardo prima di interrompere l’erogazione delle etichette.

3. Il sensore non sembra riconoscere le etichette e la carta di supporto, perché alcune delle nostre etichette hanno un colore simile a quello della carta di supporto. Come si può risolvere il problema?

Il principio di funzionamento del sensore di etichette si basa sulla trasmissione della luce. La trasmissione della luce del materiale dell’etichetta e della carta di supporto è solitamente diversa, perché sono realizzati con materiali diversi. In generale, quindi, il sensore di etichette riesce a distinguere correttamente l’etichetta dalla carta di supporto. È molto probabile che il problema descritto sopra si verifichi perché l’etichetta è trasparente, anziché convenzionale. Per funzionare correttamente, le etichette trasparenti richiedono un sensore di etichette personalizzato.

4. Come determinare il senso di svolgimento del rotolo di etichette?

Questa è un’altra domanda interessante. C’è una soluzione molto semplice. Di solito prendiamo come riferimento il corretto posizionamento dell’oggetto da etichettare (per esempio, l’imboccatura della bottiglia è solitamente rivolta verso l’alto) e osserviamo se il senso di svolgimento del rotolo di etichette nella struttura di etichettatura corrisponde a uno dei casi seguenti. In questo modo possiamo determinare correttamente il senso di applicazione delle etichette. La maggior parte delle nostre macchine etichettatrici è compatibile con rotoli di etichette con svolgimento «sinistro».

 

5. La macchina etichettatrice non riesce a erogare le etichette, cosa posso fare?

① Verificare se il sensore rileva il passaggio dell’oggetto da etichettare. In caso contrario, spostare il sensore o regolarne la sensibilità. In caso affermativo, ② verificare che la macchina sia accesa e che il nastro trasportatore sia in funzione. In caso contrario, accendere la macchina o avviare il nastro trasportatore. In caso affermativo, ③ verificare che il rullo delle etichette funzioni. In caso contrario, potrebbe esserci un problema nel circuito elettrico. In caso affermativo, potrebbe esserci un problema con il driver del motore.

6. Si formano bolle sotto le etichette: come si possono applicare in modo uniforme?

Il problema è causato dalla velocità del nastro trasportatore, superiore a quella di erogazione delle etichette. Si può risolvere rallentando il nastro trasportatore.

7. La macchina continua a erogare etichette: come si può risolvere?
   Verificare se il sensore delle etichette le rileva correttamente. In caso affermativo, il problema riguarda il sensore dell’oggetto da etichettare. Regolarne la sensibilità. In caso contrario, regolare la sensibilità del sensore delle etichette e verificare se queste vengono rilevate.
8. La macchina eroga diverse etichette: come si può risolvere?

① Verificare se il sensore dell’oggetto da etichettare lo ha rilevato più volte. In caso affermativo, regolare la posizione del sensore o la sua sensibilità. In caso contrario, ② verificare se la parte di etichetta che sporge dal bordo di erogazione è troppo lunga. In caso affermativo, regolare nuovamente questa lunghezza. In caso contrario, ③ regolare la sensibilità del sensore delle etichette.

9. C’è una crepa sul bordo della carta di supporto dell’etichetta: come si può risolvere?

① Verificare se l’oggetto da etichettare tocca la piastra di distacco delle etichette durante il trasporto. In caso affermativo, regolare la posizione della struttura di etichettatura o la larghezza del nastro trasportatore. In caso contrario, ② verificare se il rullo avvolgitore delle etichette è troppo stretto. In caso affermativo, allentarlo leggermente. In caso contrario, ③ il problema è dovuto a incisioni troppo profonde sulla carta delle etichette o alla scarsa resistenza della carta di supporto. È possibile contattare il produttore delle etichette per far rifare il rotolo.

In sintesi, per configurare l’etichettatrice sono necessari 8 passaggi.
Passaggio 1. Installare il rotolo di etichette
Passaggio 2. Familiarizzare con il sistema operativo della macchina
Passaggio 3. Regolare la larghezza del nastro trasportatore in base agli oggetti da etichettare
Passaggio 4. Regolare la posizione della struttura di etichettatura in base all’oggetto da etichettare
Passaggio 5. Regolare la velocità del nastro trasportatore
Passaggio 6. Regolare il «ritardo di erogazione delle etichette»
Passaggio 7. Funzione di ritardo dell’arresto dell’erogazione delle etichette
Passaggio 8. Regolare il datario
Dopo aver seguito il tutorial qui sopra, saprete come configurare una comune etichettatrice per etichette autoadesive. Se avete ancora bisogno di aiuto per configurare l’etichettatrice o non sapete come sceglierne una, scrivete a info@sunhanpack.com. Vi risponderemo entro 24 ore.