Comment configurer votre étiqueteuse

Vous ne savez toujours pas comment installer votre étiqueteuse ? Cet article vous guidera dans l’installation de l’étiqueteuse autocollante. Les vidéos ci-dessous présentent certaines de nos étiqueteuses. Avec des instructions d’installation adaptées, l’étiqueteuse à autocollants autocollants vous sera très utile.

• Qu’est-ce qu’une étiqueteuse et à quoi sert-elle ?
• Avantages de l’utilisation d’une étiqueteuse
• Types d’étiqueteuses
• Comment installer l’étiqueteuse
• Problèmes courants lors du réglage de la machine d’étiquetage

Alors, commençons !

Une étiqueteuse se compose généralement d’un système électrique, de capteurs (qui peuvent être répartis en capteur d’étiquettes et capteur de produits à étiqueter. Le capteur d’étiquettes détecte l’espace entre les étiquettes et envoie un signal au système de commande pour que la distribution des étiquettes s’effectue automatiquement. Le capteur de produits à étiqueter détecte les produits qui passent et commande automatiquement l’application des étiquettes), d’un moteur d’entraînement, d’un système de convoyage, d’un système de commande, etc. Selon le type d’étiquette, on distingue les étiqueteuses d’étiquettes autocollantes, les étiqueteuses à manchons thermorétractables, les étiqueteuses à colle chaude et les étiqueteuses à colle humide. Pour en savoir plus sur ces types d’étiqueteuses, consultez la page suivante : Types d’étiqueteuses

Cet article explique comment configurer l’étiqueteuse d’étiquettes autocollantes.

Une fois l’étiqueteuse correctement installée, il est très important de régler les composants de travail et les paramètres de la machine en fonction des articles à étiqueter. Cette étape aura une incidence directe sur le rendement de la machine après sa mise en service et nous permettra d’améliorer notre productivité. Les produits à étiqueter étant différents, les composants de l’étiqueteuse à adhésifs sont adaptés en conséquence. Toutefois, les étapes de réglage de l’étiqueteuse comprennent généralement les étapes suivantes

Pour permettre à l’opérateur d’installer rapidement et correctement le rouleau d’étiquettes, on trouve généralement un schéma indiquant le sens d’enroulement du rouleau sur le corps de l’étiqueteuse ou dans le panneau de commande. Installez le rouleau en suivant les instructions du schéma. Si la machine ne comporte pas de pictogramme correspondant, contactez le fabricant pour connaître le sens d’enroulement du rouleau d’étiquettes, comme indiqué sur la figure ci-dessous. De plus, lors de la mise en place de l’étiquette, celle-ci doit passer par le capteur d’étiquettes afin de garantir le bon fonctionnement du capteur lors de l’application des étiquettes suivantes.

 -Image d’exemple-

En général, le nom des boutons de fonction est affiché aussi brièvement que possible sur le panneau de commande de la machine afin de faciliter la compréhension de leur fonction. Nous vous recommandons de demander au fabricant de la machine de vous présenter son système de commande : c’est plus simple et moins risqué à utiliser. En l’absence d’explications, vous pouvez cliquer sur chaque bouton du panneau de commande en mode manuel (le bouton affiché sous le nom « Manuel ») afin d’observer les composants qui fonctionnent et leur comportement, et ainsi mieux comprendre la fonction du bouton. En général, les paramètres à régler comprennent la « vitesse de sortie des étiquettes », le « délai avant la distribution des étiquettes » et le « délai avant l’arrêt de la distribution des étiquettes ». Pour une étiqueteuse à trois rouleaux, trois autres paramètres de fonctionnement doivent être réglés : le « temps de maintien de la bouteille », le « délai avant le maintien des bouteilles » et l’« intervalle entre les étiquettes avant et arrière ».

Desserrez les boutons de fixation situés de chaque côté du guide du convoyeur, réglez la largeur du guide en fonction du diamètre ou de la largeur de l’objet à étiqueter, de façon à ce qu’il puisse juste passer, puis resserrez les boutons de fixation des deux côtés pour terminer le réglage de la largeur du convoyeur.

 

Étape 4-2 : Régler la position du capteur d’objets à étiqueter

Lorsque le capteur d’objets à étiqueter détecte le passage d’un objet, il envoie un signal au système de commande afin que la machine puisse apposer l’étiquette sur le produit. Si le capteur ne détecte pas l’objet à étiqueter, aucune commande n’est envoyée et la machine n’appose aucune étiquette. La structure d’étiquetage variant selon l’objet à étiqueter, la position du capteur n’est pas fixe. Voici toutefois quelques conseils à titre de référence.

① Pour une étiqueteuse à trois rouleaux : le capteur d’objets à étiqueter doit généralement être installé juste au-dessus de l’objet à étiqueter afin de garantir sa détection.

② Pour une étiqueteuse avec courroie de pression : le capteur d’objets à étiqueter est généralement placé à 5 mm de la courroie d’étiquetage.

③ Étiqueteuse double face : le capteur d’objets à étiqueter doit généralement être placé aussi près que possible de la plaque de décollement des étiquettes.

④ Étiqueteuse par le dessus : le capteur d’objets à étiqueter est généralement placé à 5 mm de la plaque de décollement des étiquettes.

Vous vous demandez aussi quelle influence la position du capteur d’objets à étiqueter a sur le résultat de l’étiquetage ?

En général, selon le sens de déplacement du convoyeur (le côté proche de la structure d’étiquetage est le côté droit et l’autre est le côté gauche), plus le capteur d’objets à étiqueter est proche de la droite, plus l’objet à étiqueter sera détecté tard. L’étiquette sera également apposée plus à gauche.

Machine d’étiquetage par le dessus/Machine d’étiquetage double face Ces deux types de machines nécessitent de régler cette position. Contrairement aux autres structures d’étiquetage, la structure à trois rouleaux nécessite également de veiller à ce que le capteur de l’objet à étiqueter soit adapté à la vitesse du tapis roulant. Lorsque le capteur détecte des bouteilles, il commande la structure de serrage pour maintenir les bouteilles et effectuer l’étiquetage. Si la vitesse de convoyage est trop élevée, la structure de serrage ne pourra pas serrer les bouteilles à temps, et inversement. Pour une machine d’étiquetage équipée d’une courroie de pression, si le capteur de l’objet à étiqueter est trop proche de la structure d’étiquetage, des bulles peuvent se former sous les étiquettes autocollantes ou l’étiquette peut se plisser. Si le capteur est trop éloigné de la structure d’étiquetage, les étiquettes risquent de ne pas adhérer à l’objet à étiqueter, ou le rouleau d’étiquettes risque de s’enrouler ou d’être tiré pendant l’étiquetage.

Vous êtes-vous déjà demandé comment garantir que le capteur détecte l’étiquette ou l’objet à étiqueter ?

En réalité, l’affichage des informations varie selon le type de capteur. Certains capteurs s’allument lorsqu’ils détectent un objet et s’éteignent lorsque celui-ci est retiré. Avec d’autres capteurs, lorsqu’un objet est détecté, un «|Le symbole « » apparaît sur le réglage de sensibilité.

Étape 4-3:Réglez la position de la structure d’étiquetage en fonction de l’objet à étiqueter

① Machine d’étiquetage à trois rouleaux

L’ensemble d’étiquetage de ce type de machine se compose de trois rouleaux. Placez l’objet à étiqueter (généralement un cylindre standard) entre les trois rouleaux, de manière à laisser une distance de 3 à 5 mm entre l’objet et la partie où l’étiquette est séparée. Après vous être assuré que le compresseur d’air n’est pas raccordé, desserrez les vis qui fixent la position de l’ensemble d’étiquetage composé de deux rouleaux, puis poussez cet ensemble de l’autre côté. L’objet à étiqueter doit être juste maintenu entre les trois rouleaux. S’il est trop serré, il sera suspendu au-dessus du tapis roulant pendant l’étiquetage et ne pourra pas être étiqueté correctement. S’il n’est pas suffisamment maintenu, des bulles peuvent se former sous les étiquettes autocollantes, ou les étiquettes peuvent ne pas adhérer à l’objet. Le résultat de l’étiquetage ne sera alors pas idéal. Après avoir réglé la position de l’ensemble d’étiquetage composé de deux rouleaux, resserrez la vis pour fixer sa position.

 

Comme pour l’étiqueteuse double face, la vitesse de sortie des étiquettes doit correspondre à celle du convoyeur.

A. Si la vitesse de sortie des étiquettes est supérieure à celle du convoyeur, cela peut provoquer : l’étiquette sera apposée sur la face avant des produits
B. Si la vitesse de sortie des étiquettes est supérieure à celle du convoyeur, cela peut provoquer : l’étiquette sera apposée sur la face arrière des produits

 

Pour les composants d’étiquetage ①②③, les deux défauts suivants peuvent également apparaître pendant l’étiquetage.

A. Le début de l’étiquette est plus haut que sa fin. Utilisez le bouton rotatif pour abaisser la plaque de décollement des étiquettes.
B. Le début de l’étiquette est plus bas que sa fin. Utilisez le bouton rotatif pour relever la plaque de décollement des étiquettes.

Étape 5. Régler la vitesse du convoyeur

Après avoir réglé la structure d’étiquetage, nous devons ajuster la vitesse du convoyeur en fonction des besoins de production. Des boutons situés sur le panneau de commande ou sur le côté du bâti permettent généralement de régler séparément la vitesse de fonctionnement ou l’état de marche du convoyeur. En règle générale, que l’on augmente ou réduise la vitesse du convoyeur, il faut également augmenter ou réduire la vitesse de sortie des étiquettes afin de faire correspondre les deux vitesses. Une fois que le convoyeur a atteint la vitesse requise, nous devons donc réajuster la vitesse de sortie des étiquettes en fonction du résultat de l’étiquetage. Reportez-vous à l’étape 4.

De plus, sur une étiqueteuse à trois rouleaux, le temps de maintien de la bouteille doit être adapté à la vitesse du convoyeur. Sinon, cela peut provoquer :

A. Le temps de maintien de la bouteille est trop long : plusieurs étiquettes peuvent adhérer au même produit.
B. Le temps de maintien de la bouteille est trop court : le rouleau d’étiquettes risque de se dérouler ou de se dérouler en cours de processus. Une partie de l’étiquette peut alors adhérer au produit, tandis qu’une autre n’y adhère pas.

 

Étape 6. Régler le « délai de sortie des étiquettes »

En général, que l’on accélère ou que l’on ralentisse le tapis roulant, il faut également augmenter ou réduire la vitesse de sortie des étiquettes afin de faire correspondre les deux vitesses. Par conséquent, une fois que le tapis roulant atteint la vitesse requise, il faut réajuster la vitesse de sortie des étiquettes en fonction du résultat de l’étiquetage. Dans ce cas, il faut régler le « délai de sortie de l’étiquette » pour que la vitesse de sortie des étiquettes corresponde à celle du tapis roulant.

A. Si le « délai de sortie de l’étiquette » est trop court, cela peut entraîner :

a-1 : La moitié avant de l’étiquette se plie, tandis que la moitié arrière adhère normalement à l’objet (pour les étiqueteuses à trois rouleaux et les étiqueteuses avec courroie de pression).

a-2 : L’étiquette sera apposée à l’avant des produits (pour les étiqueteuses double face et les étiqueteuses par le dessus).

B. Si le « délai de sortie de l’étiquette » est trop long, cela peut entraîner :

a-1 : Une partie de l’étiquette sera apposée, mais pas l’autre (pour les étiqueteuses à trois rouleaux).

a-2 : L’étiquette ne pourra pas être apposée sur le produit (pour les étiqueteuses avec courroie de pression).

a-3 : L’étiquette sera apposée à l’arrière des produits (pour les étiqueteuses double face et les étiqueteuses par le dessus).

Étape 7. Fonction de délai d’arrêt de sortie de l’étiquette (facultatif)

En général, le système de commande de l’étiqueteuse comporte un bouton « Délai d’arrêt de sortie de l’étiquette ». Comme indiqué plus haut, il permet non seulement de contrôler la longueur de sortie de l’étiquette, mais aussi de régler un autre paramètre. Lors de l’utilisation, nous avons constaté que, lorsque l’étiquette est trop longue, le simple réglage des pièces de la machine mentionnées ci-dessus ne permet pas de la faire adhérer parfaitement au produit. Dans ce cas, l’opérateur peut régler le délai d’arrêt. Nous recommandons généralement de commencer par la valeur minimale, puis de tester plusieurs fois le résultat de l’étiquetage jusqu’à obtenir un bon résultat.

Étape 8 : Régler le dateur (facultatif)

① Après avoir correctement installé le dateur, cliquez sur le bouton « Vérifier » du boîtier de commande pour tester manuellement le résultat du premier codage.

② Déterminez comment régler le dateur en fonction du résultat du premier codage. Les situations les plus courantes sont les suivantes.

A. Si l’empreinte du texte sur l’étiquette est trop profonde, desserrez légèrement la vis illustrée ci-dessous pour régler la course du codeur.
B. Si l’empreinte du texte sur l’étiquette est trop peu profonde, serrez les vis illustrées ci-dessous pour régler la course du codeur.

-Image d’exemple-

C. Si l’empreinte du texte sur l’étiquette est correcte, mais que la couleur d’impression du texte est trop foncée, cela est dû à la température élevée du codeur. Il faut alors baisser la température du codeur.
D. Si le marquage en creux des caractères sur l’étiquette est correct, mais que leur impression est trop claire, cela est dû à une température trop basse du codeur. Il faut alors augmenter la température du codeur.

1. Si les étiquettes sont collées de travers, avec une extrémité légèrement relevée et l’autre abaissée, comment les appliquer uniformément ?

Ce problème se produit généralement lors de l’étiquetage enveloppant. Il survient lorsque vous utilisez une machine équipée d’une courroie de pressage pour appliquer des étiquettes enveloppantes. Le principe de fonctionnement de ce type de machine est que les étiquettes sont appliquées pendant le convoyage des bouteilles. La bouteille avance et tourne en même temps, ce qui réduit la précision de l’étiquetage. La machine d’étiquetage à trois rouleaux peut résoudre ce problème. Pour en savoir plus, cliquez sur le lien ci-dessous : une vidéo montre la différence entre ces deux types de machines d’étiquetage.

2. Comment éviter le décalage des étiquettes sur les bouteilles plates

Comme indiqué plus haut, après avoir réglé le dépassement de l’étiquette au niveau du bord de distribution (3-5 mm), vous pouvez ajuster la position du capteur (qui détecte le passage des objets à étiqueter). Si votre étiquette est trop longue, pensez à régler le délai avant l’arrêt de la distribution des étiquettes.

3. Le capteur ne semble pas détecter les étiquettes ni le papier support, car certaines de nos étiquettes sont de couleur similaire à celle du support. Quelle est la solution ?

Le principe de fonctionnement du capteur d’étiquettes repose sur la transmission de la lumière. La transmission de la lumière est généralement différente pour le matériau de l’étiquette et celui du papier support, en fonction des matériaux utilisés. En général, le capteur d’étiquettes peut donc distinguer correctement l’étiquette de son support. Il est fort probable que le problème ci-dessus se produise parce que l’étiquette est transparente et non conventionnelle. Les étiquettes transparentes nécessitent un capteur spécifique pour que la machine fonctionne correctement.

4. Comment déterminer le sens de déroulement du rouleau d’étiquettes ?

C’est une autre question intéressante. Il existe une solution très simple. En général, nous prenons comme référence le positionnement correct de l’objet à étiqueter (par exemple, le goulot de la bouteille est généralement orienté vers le haut) et observons si le sens de déroulement du rouleau d’étiquettes dans le mécanisme d’étiquetage correspond à l’un des éléments suivants. Cela nous permet de déterminer correctement le sens de déroulement des étiquettes. La plupart de nos machines d’étiquetage sont conçues pour les rouleaux d’étiquettes à déroulement vers la gauche.

 

5. La machine d’étiquetage ne distribue pas les étiquettes, que puis-je faire ?

① Vérifiez si le capteur détecte le passage de l’objet à étiqueter. Sinon, déplacez le capteur ou réglez sa sensibilité. Si c’est le cas, ② vérifiez si la machine est allumée et si le convoyeur fonctionne. Sinon, mettez la machine en marche ou démarrez le convoyeur. Si c’est le cas, ③ vérifiez si le rouleau d’étiquettes fonctionne. Si ce n’est pas le cas, le circuit électrique est défectueux. Si c’est le cas, le variateur du moteur est défectueux.

6. Des bulles se forment sous les autocollants. Comment appliquer les étiquettes uniformément ?

Ce problème est dû à une vitesse de convoyeur supérieure à la vitesse de sortie des étiquettes. Pour le résoudre, ralentissez le convoyeur.

7. La machine distribue des étiquettes sans arrêt. Comment résoudre ce problème ?
   Vérifiez si le capteur d’étiquettes détecte correctement les étiquettes. Si c’est le cas, le problème vient du capteur de l’objet à étiqueter. Vous devez régler sa sensibilité. Sinon, réglez la sensibilité du capteur d’étiquettes et vérifiez si les étiquettes sont détectées.
8. La machine distribue plusieurs étiquettes. Comment résoudre ce problème ?

① Vérifiez si le capteur de l’objet à étiqueter détecte plusieurs fois le même objet. Si c’est le cas, vous devez régler la position du capteur ou ajuster sa sensibilité. Sinon, ② vérifiez si l’étiquette dépasse trop du bord de distribution. Si c’est le cas, réglez à nouveau cette valeur. Sinon, ③ réglez la sensibilité du capteur d’étiquettes.

9. Le bord du papier support de l’étiquette est déchiré. Comment résoudre ce problème ?

① Vérifiez si l’objet à étiqueter peut toucher la plaque de décollement des étiquettes pendant son acheminement. Si c’est le cas, vous devez régler la position de la structure d’étiquetage ou la largeur du convoyeur. Sinon, ② vérifiez si le rouleau d’étiquettes est trop serré ; si c’est le cas, desserrez-le légèrement. Sinon, ③ le problème est dû à des découpes trop profondes dans le papier d’étiquettes ou à une résistance insuffisante du papier support. Vous pouvez contacter le fabricant des étiquettes pour faire refaire le rouleau.

En résumé, la configuration de votre étiqueteuse comporte 8 étapes.
Étape 1. Installer le rouleau d’étiquettes
Étape 2. Comprendre le système de commande de la machine
Étape 3. Régler la largeur du convoyeur en fonction des objets à étiqueter
Étape 4. Régler la position de la structure d’étiquetage en fonction de l’objet à étiqueter
Étape 5. Régler la vitesse du convoyeur
Étape 6. Régler le « délai de sortie des étiquettes »
Étape 7. Fonction d’arrêt de la sortie d’étiquettes après un délai
Étape 8. Régler le codeur de date
Grâce au tutoriel ci-dessus, vous saurez comment configurer une étiqueteuse courante à autocollants. Si vous avez encore besoin d’aide pour configurer votre étiqueteuse ou si vous ne savez pas comment choisir une étiqueteuse, envoyez un e-mail à info@sunhanpack.com. Nous vous répondrons sous 24 heures.