Pompe à rotor
La pompe à rotor à cames utilise deux rotors tournant en sens inverse de manière synchronisée pour créer une aspiration (un vide) à l'entrée lors de leur rotation, ce qui permet d'aspirer le produit à transporter. Les deux rotors divisent la chambre en plusieurs petits espaces qui se remplissent dans l'ordre ABCD. En position A, seule la chambre I est remplie de produit. En position B, une partie du produit est emprisonnée dans la chambre B. Lorsque le rotor atteint la position C, une partie du produit est également emprisonnée dans la chambre A. En position D, les chambres A et B sont reliées à la chambre II, et le produit est acheminé vers l'orifice de refoulement.
Applications
Ce rotor trilobé convient aux produits de remplissage qui ont tendance à mousser, sont très visqueux et contiennent des particules molles pendant le transport. C'est le rotor le plus utilisé.
L'avantage de la pompe à rotor unique en caoutchouc est qu'elle convient aux pâtes très visqueuses contenant des particules molles ou dures. Elle est largement utilisée dans l'agroalimentaire, les produits d'entretien et d'autres secteurs.
Pompe à plongeur en céramique
Principe de fonctionnement
Lorsque le canal d'écoulement du plongeur se trouve face à l'orifice d'aspiration de la chambre de pompe, la rotation du plongeur augmente progressivement le volume de la chambre, créant ainsi une dépression partielle qui aspire le liquide. Le plongeur continue de tourner et de reculer. Lorsque son canal d'écoulement n'est plus aligné avec l'orifice d'aspiration de la chambre de pompe, la phase d'aspiration est terminée et le plongeur se met à tourner vers l'avant. Au cours de cette rotation, lorsque son canal d'écoulement s'approche du côté refoulement de la chambre de pompe, le volume de la chambre diminue progressivement et le liquide est comprimé puis refoulé. Lorsque le canal d'écoulement du plongeur n'est plus aligné avec l'orifice de refoulement de la chambre de pompe, la phase de refoulement est terminée. La pompe à plongeur se met alors à tourner en sens inverse et entame la phase d'aspiration suivante.
Applications
Les pompes en céramique sont généralement fabriquées à partir de matériaux extrêmement durs, à point de fusion élevé, résistants à l'usure, à l'oxydation et à la corrosion (comme l'alumine et la zircone). Ces matériaux peuvent généralement être usinés avec des tolérances serrées et des jeux de 2 à 5 microns. Ces jeux réduits permettent d'obtenir des pompes pratiquement sans fuite, sans joints d'étanchéité externes. La pompe en céramique est un composant essentiel des équipements expérimentaux, analytiques et pharmaceutiques utilisés pour le dosage des matériaux lors de leur transport continu. Elle est largement utilisée pour le remplissage de précision, notamment de toutes sortes de liquides corrosifs acides et alcalins, dans les industries pharmaceutique, alimentaire, chimique et cosmétique, entre autres.
Pompe à engrenages
Principe de fonctionnement
Lorsque les engrenages tournent, ils s'écartent du côté aspiration de la pompe, créant un vide et une aspiration que le liquide vient combler. Les engrenages transportent ensuite le liquide jusqu'au côté refoulement de la pompe, où leur engrènement le déplace.
Applications
Elle convient aux liquides faiblement acides ou alcalins, dont le pH est compris entre 5 et 8, comme l'huile alimentaire, les cosmétiques (tonique, démaquillant, spray), les produits alimentaires (résistant à des températures élevées allant jusqu'à 95 degrés, comme le lait et le lait de soja), les boissons, les condiments et les liquides très moussants. Elle ne convient pas au remplissage de liquides très corrosifs, de solvants, d'huiles essentielles, etc.
Pompe à piston
Principe de fonctionnement
La pompe à piston entraîne le piston dans le cylindre correspondant par le mouvement de va-et-vient du cylindre. Une pression négative est ainsi créée dans la chambre avant du cylindre, et la course du cylindre est contrôlée par la vanne de commande. Le volume de remplissage est réglé pour obtenir un remplissage précis. (Voir le schéma d'aspect.)
Applications
Ce type de pompe convient au remplissage de produits visqueux en grands volumes, comme le shampooing, le gel douche et l'huile moteur. L'agrandissement de la vanne rotative de la pompe à piston permet de l'utiliser avec des liquides visqueux contenant des particules.
Pompe à membrane
Principe de fonctionnement
La pompe à membrane modifie le volume de la chambre de travail en faisant osciller la membrane d'avant en arrière pour aspirer et refouler le liquide. Ce type de pompe offre une excellente étanchéité, ne contient pas d'huile et ne risque pas de contaminer le produit à remplir. La cavité de la pompe est séparée du moteur : même après une longue utilisation, le liquide ne pénètre pas dans le moteur et ne provoque pas de panne, ce qui prolonge la durée de vie de la pompe.
Applications
Cette pompe est un peu bruyante en fonctionnement. De plus, lorsque la membrane pousse ou tire, le liquide est agité. Elle convient donc aux liquides peu ou moyennement visqueux, non corrosifs et sans particules solides, comme le lait de soja, l’huile alimentaire, les produits alimentaires et les cosmétiques.
Pompe magnétique
Principe de fonctionnement
Les accouplements magnétiques de la pompe magnétique sont constitués de deux aimants : un aimant moteur fixé à l’arbre du moteur et un aimant entraîné, entièrement scellé dans la tête de pompe et relié à l’engrenage moteur. L’aimant entraîné est un composant en contact avec le liquide et est entièrement encapsulé. Les deux aimants s’accouplent automatiquement : l’aimant moteur entraîne l’aimant entraîné et les engrenages sans contact physique. Le liquide est ainsi pompé.
Applications
Fabriquée en acier inoxydable 316, la pompe magnétique résiste à divers liquides faiblement corrosifs, peu visqueux et sans particules, tels que différents produits pharmaceutiques (collyres), produits chimiques (solvants, acétone), huiles (huile alimentaire, huiles essentielles), cosmétiques (lotions toniques, démaquillants), produits alimentaires (elle peut servir à remplir des liquides à 100 degrés, comme le lait et le lait de soja), boissons et condiments. Elle convient également aux liquides mousseux, comme les produits de soin et les détergents. Ce type de pompe offre une grande précision de remplissage et convient à un usage en laboratoire.
Pompe péristaltique
Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement d’une pompe péristaltique est comparable à celui d’un tuyau rempli de liquide que l’on comprime avec les doigts : le liquide avance dans le tube à mesure que les doigts progressent. Dans la pompe péristaltique, les doigts sont remplacés par un rouleau. Le liquide est pompé par la compression et le relâchement successifs du tuyau flexible de la pompe.
Applications
Le principal avantage de ce type de pompe est que la machine de remplissage n’entre pas en contact avec le produit à remplir pendant le remplissage. Elle convient particulièrement aux préparations biologiques, aux solutions pour les yeux, aux liquides à usage oral, aux huiles essentielles, aux solvants, etc. Elle convient également au conditionnement de liquides aux parfums et aux couleurs variés, comme les liquides pour cigarettes électroniques, les parfums, les vernis à ongles, les peintures et les encres. Ce type de pompe peut aussi servir au remplissage de liquides contenant des particules (comme les jus), de yaourts, de milieux de culture et de liquides à haute température. Il est largement utilisé dans les industries des produits chimiques du quotidien, de l’alimentation, des huiles alimentaires, des boissons, des pesticides et des produits pharmaceutiques.
