Ⅰ. ROPPとは
ロールオン ピルファー プルーフ (略称 RoPP) は、さまざまな業界、特に食品・飲料および医薬品部門のパッケージングに広く使用されているキャップの一種です。名前は、そのデザインと機能に由来しています。ボトルに「巻き付け」、不正に開けようとした場合に改ざんが行われたことを示す「ピルファー プルーフ」シールを提供します。この技術の背後にある主な目的は、製品の安全性と完全性を確保しながら、消費者に安心感を与えることです。
Ⅱ. ROPPキャッパーとは
ROPP キャップは通常、ねじ山のないアルミニウム シェルです。キャップを締めるプロセスでは、ねじ山形成ホイールがアルミニウム シェルの周りを回転し、シェルに押し付けてボトルのねじ山を形成し、ボトルをロックしながら、ボトルの首にキャップを置きます。
ロールオンピルファープルーフ（ROPP）キャッピングマシンは、コンベアベルトまたはマシンのインデックス部分を介してキャッピングヘッドの下にボトルを正確に配置するという原理で動作します。次に、キャップが付いていないボトルにキャップを取り付けます。キャップは、自動マシンではマシンがキャップフィーダーから、半自動マシンでは手動で取ります。ボトルにキャップを正確に取り付けると、ねじ切りローラーとフランジローラーを備えたキャッピングヘッドがキャップ上に降りてきて、同時にねじとシールを形成します。バランスのとれた対称的な圧力がキャップを固定するだけでなく、圧着プロセスによって不正開封防止シールも作成します。次に、マシンはボトルをコンベアシステムに送り、さらに処理します。キャッピングヘッドは次のボトルのために元の位置に戻ります。一部のマシンは、複数のボトルを同時に処理したり、充填機やラベリングマシンと統合して完全な生産ラインを構築したりするように設計されます。
Ⅲ. ROPPキャッパーの応用
ROPP キャッパーは、製品の安全で不正開封防止の密封を必要とする業界で最も広く使用されています。医薬品業界では、医薬品の包装に広く使用され、製品の安全性と完全性を確保しています。食品・飲料業界では、ワイン、スピリッツ、オリーブオイル、さまざまなジュースなどの製品に使用されています。
Ⅳ. ROPPキャッパーの機械構成
ROPPキャッパーは、キャッピングプロセスを実行するために連携して動作するさまざまな不可欠な部品で構成されています。主要なコンポーネントは次のとおりです。
キャップフィーダー:振動板本体が振動すると、内部の材料が振動力の影響を受け、板内の特定の伝達溝または軌道に沿って移動します。振動により材料が継続的に上昇し、重力により材料が事前に設定された経路に沿って移動し、自動的に仕分けされ、キャップエリアへの方向性のある伝達が実現します。
キャップシュート:キャップをボトルに装着する前に正しい方向に整えます。
スター ホイール:スター ホイールは、キャップする容器 (通常はボトル) の形状に合わせて設計された複数のスロットを備えた回転装置です。容器がコンベアに沿って移動すると、スター ホイールが容器をつかみ、キャップ ヘッドの下に正確に位置合わせします。スター ホイールは通常、使用する特定の容器に合わせてカスタム設計されており、容器を損傷することなく正確に位置合わせできます。
キャッピング ヘッド:特別に設計されたローラーを備えたキャッピング ヘッドがキャップに降りてきます。これらのローラーは、キャップの特定の溝と隆起にフィットするように設計されています。ローラーはキャップと噛み合い、制御された回転動作を行います。この動作により、キャップとボトルの首のねじ山が形成され、安全な密閉が実現します。多くの ROPP キャップには、不正開封防止バンドが付属しています。これは、メイン キャップに取り付けられた小さなリング状の素材です。キャッピング プロセス中、ローラーはボトルの首の周りにもこのバンドを形成します。後でキャップを取り外すと、バンドが破れ、不正開封の証拠となります。
ボトル搬送システム:ボトルを機械内で移動させるコンベア ベルト。
Ⅴ.作業工程
ROPP キャッパーの作業プロセスは、キャップをシュートに移動するキャップ フィーダーから始まります。選別機は、キャップがボトルに配置される前に、キャップが適切に整列されるように整理します。コンベア システムによって移動されるボトルは、すでに配置されたキャップと出会います。
クリンピング ヘッドは、基本的に特別に設計されたねじ切りローラーを備えた回転装置で、キャップの上に降りてきます。ヘッドが回転すると、ねじ切りローラーがキャップのねじ山をボトルの対応するねじ山に「転がし」、安全でしっかりとした密閉を実現します。キャップが完成すると、ヘッドが上がり、コンベア ベルトが密閉されたボトルを移動して、次のボトルのためのスペースを作ります。
Ⅵ.ロップキャッパーの種類
自動化の程度に応じて、ROPP キャッパーは半自動と自動の 2 つのタイプに分けられます。
半自動 ROPP キャッパー:手動操作が必要です。通常、オペレーターがボトルにキャップを取り付け、ボトルをクリンピング ヘッドの下に置く必要があります。その後、機械がキャップの密封を引き継ぎます。これらは通常、小規模な操作や、完全な自動化が現実的でない、またはコスト効率が悪い場合に使用されます。
自動 ROPP キャッパー:これらの機械は完全に自動化されています。ボトルのキャップを自動で分類、配置、密封し、すべてを高速で行います。効率と速度が何よりも重要となる大量生産ラインでよく使用されます。
インライン ROPP キャッピング マシン:ロータリー ROPP キャッピング マシンと比較して、インライン ROPP キャッピング マシンはさまざまなボトル形状に適しており、マシンをさまざまなサイズのボトルで動作させる必要がある場合でも、マシンのコンポーネントを変更する必要はありません。このマシンはボトルネック サポート構造も備えており、プラスチック製のソフト ボトルに適しており、キャッピング作業中にボトルが損傷するのを防ぐことができます。
Ⅶ. よくある質問
Q: ROPP キャッパーはさまざまなサイズのボトルやキャップを処理できますか?
A:はい、ほとんどの最新の ROPP キャッパーには、さまざまなサイズや形状のボトルやキャップに対応できるように調整可能な部品や交換可能な部品が備わっています。
Q: ROPPキャッピングマシンはステルビンスクリューキャップに適していますか？
A:はい。ROPP キャッピング マシンはキャップのサイズに応じてカスタマイズでき、キャッピングの品質を保証します。
結論として、ROPP キャッパーは、製品の安全で不正開封防止の密封を必要とする業界にとって極めて重要な機械です。飲料、酒類業界では、自動充填、ラベル付け機を使用して完全な生産を実現することも非常に一般的です。ROPP キャッピング マシンの効率的な操作と多用途な用途により、製品の完全性と消費者の信頼を維持するための貴重な資産となります。酒類/飲料生産用の完全なパッケージング ソリューションをお探しの場合は、info@sunhanpack.com までメールをお送りください。