Rotorpumpe
Die Nockenrotorpumpe nutzt zwei synchron gegenläufige Rotoren, um während der Drehung am Einlass einen Sog (Unterdruck) zu erzeugen und so das Fördermedium anzusaugen. Die beiden Rotoren teilen den Rotorraum in mehrere kleine Kammern auf, die der Reihe nach A, B, C und D durchlaufen. Bei Position A ist nur Kammer I mit Füllgut gefüllt. Bei Position B ist ein Teil des Füllguts in Kammer B eingeschlossen. Wenn sich der Rotor zu Position C bewegt, ist auch ein Teil des Füllguts in Kammer A eingeschlossen. Bei Position D sind Kammer A und B mit Kammer II verbunden, und das Füllgut wird zum Auslass transportiert.
Anwendung
Dieser dreiflügelige Rotortyp eignet sich für schäumungsanfällige Füllgüter mit hoher Viskosität und weichen Partikeln im Förderprozess. Er ist der am häufigsten verwendete Rotortyp.
Der Vorteil der Gummi-Einrotorpumpe besteht darin, dass sie sich für hochviskose pastöse Materialien mit weichen oder harten Partikeln eignet und häufig in der Lebensmittel-, Haushaltschemie- und anderen Branchen eingesetzt wird.
Keramische Kolbenpumpe
Funktionsprinzip
Wenn der Strömungskanal des Kolbens dem Sauganschluss des Pumpenraums gegenübersteht, vergrößert sich beim Drehen und Zurückziehen des Kolbens das Volumen des Pumpenraums allmählich. Dadurch entsteht ein Unterdruck, und die Flüssigkeit wird angesaugt. Der Kolben dreht sich weiter und bewegt sich zurück. Sobald der Strömungskanal des Kolbens nicht mehr mit dem Sauganschluss des Pumpenraums fluchtet, ist der Ansaugvorgang abgeschlossen und der Kolben beginnt, sich vorwärts zu drehen. Nähert sich der Strömungskanal des Kolbens beim Vorwärtsdrehen der Auslassseite des Pumpenraums, verringert sich dessen Volumen allmählich, und die Flüssigkeit wird verdichtet und ausgestoßen. Sobald der Strömungskanal des Kolbens nicht mehr mit dem Auslassanschluss des Pumpenraums fluchtet, ist der Ausstoßvorgang abgeschlossen. Die Kolbenpumpe dreht sich wieder rückwärts und beginnt den nächsten Ansaugvorgang.
Anwendung
Keramikpumpen werden in der Regel aus Werkstoffen mit extrem hoher Härte, hohem Schmelzpunkt sowie Verschleiß-, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit hergestellt, z. B. Aluminiumoxid und Zirkonoxid. Diese Werkstoffe lassen sich üblicherweise mit engen Toleranzen und Spaltmaßen von 2 bis 5 Mikrometern fertigen. Die engen Spaltmaße ermöglichen nahezu leckagefreie Pumpen ohne äußere Dichtungen. Keramikpumpen sind ein wichtiger Bestandteil von Versuchs-, Analyse- und Pharmaanlagen zur dosierten, kontinuierlichen Förderung von Materialien. Sie werden in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und Kosmetikindustrie sowie weiteren Branchen häufig zum präzisen Dosieren und Abfüllen eingesetzt, auch von allen Arten säure- und laugenkorrosiver Flüssigkeiten.
Zahnradpumpe
Funktionsprinzip
Bei der Drehung trennen sich die Zahnräder auf der Ansaugseite der Pumpe und erzeugen einen Hohlraum sowie einen Unterdruck, der von Flüssigkeit gefüllt wird. Die Zahnräder transportieren die Flüssigkeit zur Druckseite der Pumpe, wo der Zahneingriff sie verdrängt.
Anwendung
Sie eignet sich für schwach saure und alkalische Flüssigkeiten mit einem pH-Wert von 5 bis 8, z. B. Speiseöl, Kosmetika (Gesichtswasser, Make-up-Entferner, Spray), Lebensmittel (hitzebeständig bis 95 Grad, z. B. Milch, Sojamilch), Getränke, Würzmittel und stark schäumende Flüssigkeiten. Sie eignet sich nicht zum Abfüllen stark korrosiver Flüssigkeiten, Lösungsmittel, ätherischer Öle usw.
Kolbenpumpe
Funktionsprinzip
Die Kolbenpumpe treibt den Kolben im entsprechenden Zylinder durch dessen Auf- und Abwärtsbewegung hin und her. Dadurch entsteht in der vorderen Zylinderkammer ein Unterdruck, und das Signalventil steuert den Zylinderhub. So wird die Füllmenge angepasst und eine präzise Abfüllung erzielt. (Das Aussehen ist der schematischen Darstellung zu entnehmen.)
Anwendung
Dieser Pumpentyp eignet sich zum Abfüllen von Produkten mit großem Volumen und hoher Viskosität, wie Shampoo, Duschgel und Motoröl. Durch Vergrößerung des Drehventils der Kolbenpumpe kann sie auch für viskose Flüssigkeiten mit Partikeln verwendet werden.
Membranpumpe
Funktionsprinzip
Die Membranpumpe verändert das Volumen der Arbeitskammer, indem sie die Membran hin und her bewegt, um Flüssigkeit anzusaugen und auszustoßen. Dieser Pumpentyp bietet eine hervorragende Dichtleistung, enthält kein Öl im Inneren und verunreinigt das Füllgut nicht. Der Pumpenraum ist vom Motor getrennt. Auch bei längerem Betrieb kann keine Flüssigkeit in den Motor eindringen und einen Maschinenausfall verursachen, wodurch sich die Lebensdauer der Pumpe verlängert.
Anwendung
Während des Betriebs ist sie etwas laut. Beim Ziehen oder Drücken der Membran wird die Flüssigkeit gerührt. Daher eignet sie sich für nicht korrosive Flüssigkeiten mit mittlerer oder niedriger Viskosität, die keine Feststoffpartikel enthalten, wie Sojamilch, Speiseöl, Lebensmittel und Kosmetika.
Magnetpumpe
Funktionsprinzip
Die Magnetkupplung einer Magnetpumpe besteht aus zwei Magneten: einem Antriebsmagneten, der an der Motorwelle befestigt ist, und einem angetriebenen Magneten, der vollständig im Pumpenkopf gekapselt und mit dem Antriebszahnrad verbunden ist. Der angetriebene Magnet ist ein medienberührtes Bauteil und vollständig gekapselt. Die beiden Magnete koppeln sich automatisch, sodass der Antriebsmagnet den angetriebenen Magneten und die Zahnräder ohne physischen Kontakt dreht. Auf diese Weise wird die Flüssigkeit gefördert.
Anwendung
Die aus Edelstahl 316 gefertigte Magnetpumpe eignet sich für verschiedene schwach korrosive, niedrigviskose und partikelfreie Flüssigkeiten, wie verschiedene Arzneimittel (Augentropfen), Chemikalien (Lösungsmittel, Aceton), Öle (Speiseöl, ätherische Öle), Kosmetika (Gesichtswasser, Make-up-Entferner), Lebensmittel (zum Abfüllen heißer Flüssigkeiten mit bis zu 100 °C, wie Milch und Sojamilch), Getränke und Würzmittel. Auch schäumende Flüssigkeiten wie Pflegeprodukte und Reinigungsmittel eignen sich für die Pumpe. Dieser Pumpentyp bietet eine hohe Abfüllgenauigkeit und eignet sich für den Laboreinsatz.
Peristaltikpumpe
Funktionsprinzip
Das Funktionsprinzip einer Peristaltikpumpe ähnelt dem Zusammendrücken eines mit Flüssigkeit gefüllten Schlauchs mit den Fingern: Die Flüssigkeit im Schlauch wird nach vorne bewegt, während sich die Finger vorwärtsbewegen. In der Peristaltikpumpe übernehmen jedoch Rollen die Funktion der Finger. Die Flüssigkeit wird durch das abwechselnde Zusammendrücken und Entlasten des elastischen Förderschlauchs der Pumpe gefördert.
Anwendung
Der größte Vorteil dieses Pumpentyps ist, dass die Abfüllmaschine während des Abfüllens nicht mit dem Füllmaterial in Berührung kommt. Sie eignet sich besonders für biologische Präparate, Flüssigkeiten zur Augenpflege, orale Flüssigkeiten, ätherische Öle, Lösungsmittel usw. Sie eignet sich auch für die Abfüllung von Flüssigkeiten mit verschiedenen Düften und Farben, z. B. E-Liquid, Parfüm, Nagellack, Farbe und Tinte). Dieser Pumpentyp kann auch zum Abfüllen körniger Flüssigkeiten (wie Saft), von Joghurt, Nährmedien und heißen Flüssigkeiten verwendet werden. Dieser Pumpentyp wird in der chemischen Industrie, der Lebensmittelindustrie, bei Speiseölen und Getränken sowie in der Pestizid- und Pharmaindustrie häufig eingesetzt.
